1、不同规格的螺母，快速更换产品定位模块与螺母输送压装模块，实现机器平台共用，减少设备投资成本，缩短投资回收期；<br />
2、双螺母植入压装头与送料模块的应用，生产效率提升100%；<br />
3、X轴移载模组的龙门式安装结构，螺母植入深度稳定性好，植入精度高；<br />
4、双Y轴交替式操作不仅移载位置精度高，螺母压装植入受力更加合理与平稳，降低螺母植入歪斜的不合格率；<br />
5、螺母输送模块具有螺母缺料自检功能，振动盘内螺母缸料时系统会自动提出警示，提醒添加螺母；<br />
6、螺母压装植入模块中的防漏压装功能，系统自检测后会及时进行补压装螺母，杜绝螺母漏打，提高产品合格率；<br />
7、伺服驱动系统+精密滚珠丝杆传动系统，运行速度快，运动精度高，比&quot;步进马达+触摸屏&quot;控制系统速度提升100%，精度提高200%，生产效率达到0.9~1.2秒/颗（大规格螺母的生产效率相对会低些）；<br
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8、高性能PLC控制模块+人机界面操作系统，操作方便，编程简单，可实现任意顺序的生产编程，可储存、调用、修改任意不同产品数据；<br />
9、恒温加热控制系统，预热加热快、温度稳定，螺母预热充分，压装热量损失少，螺母植入后，植入点边缘不会发生&quot;柱位包胶&quot;、&quot;爆柱&quot;、&quot;溢胶&quot;、&quot;烧边&quot;、&quot;发白&quot;等现象；<br
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10、根据不同的螺母外形、径高比，有不同的送料模块与加热压装模块可供选择，也有单、双头两种形式供选择。<br />